PP管材加工需要注意哪些問題？

 

PP管加工時，要注意一些細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)不該出現(xiàn)的問題。

作為一種使用壽命很長的塑料，pp管材具有很***的綜合性能，如耐腐蝕、使用壽命長等。為了保證質(zhì)量，在成型過程中需要注意什么？

向你介紹:

1.管道周向截面壁厚尺寸誤差***:模具與成型模芯棒組裝后同心度精度差，導(dǎo)致熔體通道兩部分間隙不均勻。兩個零件的同心度精度需要調(diào)整。管材擠壓一段時間后，周向截面出現(xiàn)尺寸誤差。這是因為調(diào)整模和芯軸螺釘之間的間隙松動，所以要注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

2.脆性管道:如果原材料含有過多的水或揮發(fā)性物質(zhì)，應(yīng)將其干燥。模具的壓縮比較小，因此模具對熔融材料的壓縮比應(yīng)適當(dāng)增加。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小，使管坯有明顯的熔融材料縱向熔融線，降低了pp管的強度，模具結(jié)構(gòu)需要重新修改。原材料中填充材料過多也是導(dǎo)致管道脆性的一個因素。原料配方需要修改。

3.管材表面粗糙無光:模具中模具位置溫度控制不合理。工藝溫度過高或過低都會影響管道的表面質(zhì)量。模具溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或殘留。模具應(yīng)及時拆除，光滑模具的工作面應(yīng)修復(fù)。

4.PP管表面劃痕或擦傷:成型模具內(nèi)模具表面有劃痕或掛料。應(yīng)保持模具的工作表面光滑，以去除殘留材料。真空漿套內(nèi)小圓孔分布不合理或規(guī)格不均勻，有細(xì)條紋，應(yīng)改進(jìn)真空漿套內(nèi)真空孔的布置。