PP管材擠出成型時會有哪些問題?

 

　PP管材為保證質(zhì)量，成型過程中要留意什么呢?

 

　　1、成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應(yīng)修光口模作業(yè)面，鏟除殘料。真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標(biāo)準(zhǔn)不一致，呈現(xiàn)細(xì)小條紋，應(yīng)改善定徑套抽真空孔的安置。

 

　　2、PP管成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出出產(chǎn)作業(yè)一段時間后呈現(xiàn)圓周截面壁厚尺度差錯超差現(xiàn)象。這是因為調(diào)理口模與芯軸空隙的調(diào)理螺釘呈現(xiàn)了松動，留意調(diào)理螺釘?shù)木o固。

 

　　3、原猜中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則PP管材強(qiáng)度下降，應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原猜中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個要素，應(yīng)修正原料配方。

 

　　4、成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)理口模的溫度?？谀?nèi)外表粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆開模具，修光口模的作業(yè)面。