熱熔pp管材的制造工藝

 

熱熔pp管材是20世紀(jì)60年代末***外開(kāi)發(fā)的一種新型聚合物產(chǎn)品，它是利用聚合物的“彈性記憶”效應(yīng)制造的。所謂“彈性記憶”效應(yīng)，是指聚合物被加熱到高彈性狀態(tài)后，在保持變形的情況下，受到一定的外力而膨脹并冷卻，這種膨脹狀態(tài)得以保留。當(dāng)它被重新加熱到一定溫度時(shí)，它就恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。該產(chǎn)品具有***緣、密封、防水、防油等性能，可廣泛應(yīng)用于航空航天、電力電纜、電氣設(shè)備及產(chǎn)品包裝。熱熔pp管材的制造一般遵循以下步驟:混料或混料、擠出、交聯(lián)、加熱脹管、冷卻卷取。

其中，脹管工藝是熱熔pp管材制造工藝的關(guān)鍵。熱熔pp管材的成型方法有兩種:連續(xù)成型和分段成型。連續(xù)成型法主要用于小直徑熱熔pp管材的生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、廢料少的***點(diǎn)。分段成型法主要用于中、***直徑熱熔pp管材。目前，分段成型方法主要有機(jī)械脹管法、雙向拉伸法和分段氣體脹管法。連續(xù)成型方法主要有真空膨脹法、重力膨脹法和連續(xù)充氣法。重力膨脹法是將一定質(zhì)量的金屬球放入膨脹后的管道中，利用自身重量不斷膨脹管道。這種膨脹方法簡(jiǎn)單，但膨脹后的管道軸向收縮較***。真空膨脹法是將膨脹后的管子在加熱爐中加熱到一定溫度后進(jìn)入膨脹套；真空室中，膨脹管內(nèi)部為常壓，外部為負(fù)壓，在內(nèi)外壓差的作用下膨脹，附著在真空室的內(nèi)表面；然后進(jìn)入冷卻夾套冷卻。它的膨脹***點(diǎn)是膨脹和冷卻是分開(kāi)的，只有膨脹管對(duì)準(zhǔn)，膨脹套管插入冷卻套后才能冷卻，所以膨脹管的軸向收縮不會(huì)太小。連續(xù)充氣法是將脹管在加熱爐中加熱到一定溫度后，通過(guò)脹管定徑套的喉部進(jìn)入脹管定徑套，通過(guò)向脹管定徑套內(nèi)的脹管中通入壓縮空氣進(jìn)行充氣，然后立即冷卻。雖然熱熔pp管材與普通管材在材料形態(tài)和性能上存在差異，但熱熔pp管材的膨脹方法可以為普通管材的膨脹提供借鑒。對(duì)普通管材進(jìn)行雙軸拉伸時(shí)，也可采用真空膨脹法或氣動(dòng)膨脹法進(jìn)行真空/壓縮成型。連續(xù)雙向拉伸技術(shù)在塑料管生產(chǎn)中的應(yīng)用代表了管材生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展。采用連續(xù)雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)塑料管，生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，降低成本，生產(chǎn)的管材性能高。因此，這項(xiàng)技術(shù)將得到***力推廣和應(yīng)用。